斗式提升机维修注意事项

在斗式提升机的整个使用过程中，安装时，应选择挖掘底坑的方法，将地脚螺丝固定在底坑内，开机一段时间后，原料烟尘就基本将斗提机底座部分埋入地下，造成两种常见故障，一是驱动皮带拉紧失效，二是下链链滚动轴承损坏，带座轴承部分原料泄漏。造成这一层次的原因的更大的根本原因在于不注意保养。假设应用程序工作人员在关机后打开斗提机底座内的检查对话框，并在关机后清除内部散落的原材料，就可以预防此类常见故障。

一般而言，原材料要提高是一种很大的烟尘，容易飞扬的原材料，然后就更要注意对提升机进行维修，在关机后能检查下底座内的原材料散落情况，是必须清理掉的；检查带座轴承是否存在原材料沉淀，滚动轴承是否存在润滑问题，这全是实际操作人员要注意的，及其检查传动链在整个运行过程中是否存在擦壳性情况。例如NE斗提机常见的故障有脱轨、传动链断裂、下链轮链条支承漏灰、传动链擦壳等。

NE板链斗式提升机的连轴器断杆拆换为尼龙杆，当尼龙杆断裂时，还可能发生减速器部分的移动，使电机轴平行于减速轴，从而使电机轴发生改变。其中一面尼龙杆折断时，减速机即发生位移，连轴器两侧间隙偏差5毫米。因此，在拆卸尼龙杆时，必须对其平行度进行测量、调整。另外，尼龙棒的材质也很重要，原选用尼龙6的尼龙棒，在使用过程中有掉粉现象，也经常会破掉，后来更换尼龙棒，实际效果非常非常好。

斗式提升机下链轮链条的应用与维修难点主要有两个，一是下链轮轴承卡死不灵，二是下边漏灰。两者之间存在着相互联系，卡死不灵便，容易造成密封破坏，加强密封又导致下部带座轴承挪动不灵便，导致传动链两侧不同程度的破坏，造成运转不平衡，容易破坏密封。

对于一些年久失修的型号规格斗式提升机，由于结构不科学，尾端带座轴承处环境艰苦，一直以来，斗提机的漏灰问题都是困扰许多客户和生产厂家的老难题，因为漏灰较重，多数斗提机的坑深，通常维修保养不及时，如今许多企业都在尾端密封性上下功夫，方法一是将滚柱轴承改为高韧性滚动轴承，把它全部安放在壳体内，滚动轴承拆装方便，一般一年半上下更换一套。

一、斗式提升机在维修过程中，一定要断开开关电源，进入机壳前要在电机控制部分挂上安全警示牌。

操作时发现传动带方向跑偏，当有擦边球时，应立即调整升压装置处理。

做好记录，发现问题及时上报。

检查料仓的紧固情况，如发现松脱、脱落或损坏的情况，应立即紧固或拆换。

检查滚动轴承温度，假设超过70℃，则应关掉检查并将其清除。

六斗提升机在运转时如发现噪音状况，应立即关闭检查并予以处理。

查验完毕后，应先将斗式提升机终止，切断开关电源，并做好记录。