链式输送机的操作

1.链式输送机只适用于输送松散干燥(湿度≤3%)的粉状或小颗粒状物料。操作人员应掌握链式输送机的基本性能，熟悉操作机的规格和主要性能参数，避免超出范围和性能。

开机前，操作人员应仔细检查输送机的传动系统、头尾轴承等部件是否完好，润滑是否正常，并检查机体内是否有残余物料或其他杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先排除。

操作人员检查确认设备正常，应与上下工序联系，接到下道工序正常启动的信号后方可启动。

输送机启动后应空转3-5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5.输送机正常生产时，操作人员应经常检查设备各部分的稳定性和机体内的物料。

6.输送机的传动系统和轴承等润滑点应根据润滑技术规范定期补充或更换，以确保良好的润滑。

7.定期检查输送机柔性牵引链和头尾链轮轨道的磨损情况，磨损严重时应立即更换的检查过程中，柔性牵引链上的套筒滚子应注意材料填充停止从滚动变为滑动加剧磨损问题，立即清除。

输送机机体内输送的料位不能过高，一般不能超过机体总高度的2/3。

输送机正常生产时，应避免大块或粘湿物料和金属杂物进入输送机，否则会损坏挠性牵引件。

10.当生产条件有限时，不可避免地会有异常物料进入链运机时，操作人员应经常注意牵引件的连接轴、刮刀钩等磨损，以免造成牵引断裂、头轮缠绕链等更严重的设备事故。

输送机在运行过程中出现闷车、传动系统振动、表盘显示值超常变化等情况，操作人员应及时与上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

输送机停机前应先停止进料，待机体内物料完全卸料后，方可停机。

检修清理机腔内杂物时，应在停机并切断电源后，在控制柜上挂上检修作业牌等。

14.设备正常运行时，不得随意打开盖板，也不得将其他工具伸入体内，以免造成事故。

15.保持良好的密封和清洁的生产环境。

16.调节牵引件时应以轻重适中为宜，最好在有专业人员指导和停机时进行。

操作人员巡视设备的间隔不得超过半小时。