斗式提升机必须牢固地安装

设置维护。

斗式提升机的维护保养是一项极为重要而经常的工作，应与设备的运行、检修等方面密切配合，并有专职人员值班检查。

方位。

破碎机的轴承承担着破碎机的全部负荷，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系，它直接影响机器的使用寿命和运转率，因此要求注入的润滑油必须干净，密封良好，本机器主要注油处⑴转动轴承--滚动轴承--全齿轮--⑷活动轴承--滑动平面。

新装的轮箍容易出现松动，必须经常检查。

留意机器各部分是否运转正常。

检验易磨损件的磨损程度，并随时注意更换磨损件。

放置活动装置的底架平面，应清除灰尘和其他杂物，以免机器碰到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，造成严重事故。

轴瓦油温升高，应立即停止检查排除原因。

当有撞击声时，转动齿轮应立即停止工作检查并排除。

安装调试。

装置应安装在水平混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

在安装过程中要注意主体水平垂直。

在安装完成之后，检查各部位的螺栓是否松动，主机舱门是否紧固，如果有请紧固。

根据设备功率配置电源和控制开关。

检验合格后，进行空载试验，试验正常后即可生产。

斗式卷扬机

斗式提升机具有运料量大，提升高度高，运行稳定可靠，使用寿命长等显著优点，其主要性能和参数符合JB3926----85《垂直料斗提升机》(标准等效参照国际标准和国外先进标准)的要求，并采用MT3680《矿用高强度料斗提升机》牵引圆环链，适用于食品、医药、化工工业、螺丝、螺帽等产品的料斗提升，可通过包装机的信号识别控制料斗的自动停止。因为吊车的牵引机构是环行链，所以允许输送温度较高的物料(物料温度在250℃以下)。斗式提升机适用于下部向高处提升，供料由振动台投入料斗后，机器自动连续向上输送。

吊斗必须牢固地安装在坚固的混凝土地基上。混凝土基础表面应平整，并呈水平状态，确保斗式提升机安装后能满足垂直要求。更高的斗式提升机，其中间壳体和上壳体的适当位置应与其相邻的建筑物相连，以提高其稳定性(如料仓、车间等)。斗式提升机安装时，先安装下部部件，固定地脚螺栓，再安装中间壳体，最后安装上部壳体。吊斗提升机壳体安装成功，垂直度修正。在全高度上下的斗式提升机，采用直线法测量，误差应小于10毫米。斗式提升机的下部轴线应该是平行的，轴线应该在同一平平面内。下部安装斗式提升机时，可将上部、中部和下部机壳在地面全部连接并较正，然后整体吊直固定在混凝土基础上。

吊斗的壳体安装完毕后，安装链条和料斗。提升斗用U形螺钉连接在料斗上，它同时是链接和料斗固定件。螺母一定要用U形螺钉拧紧，可靠防松。

吊斗吊链和料斗安装完毕后，进行适当的张紧。

在减速器和轴承座上分别加入适当数量的润滑油和黄油。工业齿轮油对减速器进行润滑。可用钙基或钠基黄油在轴承座中使用。

吊斗升降机试运转，安装完毕后应立即进行空车试运行。空运转斗式提升机应注意：不可倒转，不可有磕碰。空气输送不少于2小时，不应出现过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温度不超过300C。空中运输2小时后，一切正常，即可试载。加载试车时进料应均匀，防止进料底部积料严重时发生“闷车”事故。